Podstawowa izolacja ma często ogromne znaczenie i pełni bardzo istotną rolę. W zakładach produkcyjnych, w których występuje para wodna, kapiąca woda i podwyższona wilgotność, taśmy gumowe zapewniają skuteczną ochronę przed wilgocią. Przy silnej ekspozycji na płyny, solidne i obfite owinięcie taśmą, w dużym stopniu zapobiega korozji.

Zalety stosowania taśm gumowych

taśmy gumoweWytrzymałość, trwałość i odporność na temperatury to cechy niezbędne, aby taśmy były w pełni skuteczne. Taśmy gumowe są zwykle 4 razy grubsze niż elektryczne taśmy winylowe i zapewniają dodatkową ochronę mechaniczną dla połączeń, takich jak przewody silnika, które podlegają ciągłym wibracjom. Zapewniają również doskonałe wyściełanie i dopasowanie wokół powierzchni o nieregularnych, szorstkich lub ostrych krawędziach, takich jak połączenia szyn zbiorczych i połączenia śrubowe. Taśmy gumowe są przeznaczone również do stosowania w połączeniach i zakończeniach przewodów oraz kabli o opcjach znamionowych do 69 kV. Mają doskonałe właściwości fizyczne i elektryczne, i są idealne do wzmocnienia ochrony przed wilgocią, służąc również jako świetne zabezpieczenie izolacji połączeń elektrycznych i kabli. Taśmy gumowe są zaprojektowane tak, aby rozciągały się – nawet do 1000%. Wydłużenie taśmy w ten sposób prowadzi do kompresji, co skutkuje silną fuzją, która zapewnia doskonałą izolację i ochronę przed wilgocią. Łączniki i zakończenia powinny być zawsze osłonięte taśmą winylową w celu ochrony przed zanieczyszczeniami chemicznymi i uszkodzeniami fizycznymi.

Wytrzymałość dielektryczna gumowej taśmy wzrasta wraz z dodawaniem warstw. W zastosowaniach niskonapięciowych (<600 V) zawsze należy stosować co najmniej 2 warstwy. Taśmy elektrotechniczne silikonowe zapewniają bardzo lekkie, cienkie profile do ochrony i izolacji (typowo od 5 do 46 kV) oraz odporność na promieniowanie UV.